傳統(tǒng)風機、水泵調(diào)節(jié)流量大小是依靠調(diào)節(jié)閥門進行控制，事實上這種調(diào)節(jié)方法操作極不方便、又不能保證恒定的供水壓力，節(jié)能效果差。而如今大部分工廠都已認識到應用變頻器確實降低了能耗。節(jié)省了成本，尤其再大功率風機、水泵上節(jié)能效果更為優(yōu)勢。本文介紹了變頻控制柜在自來水廠應用案例。
一、機組參數(shù)情況
該期工程投入使用共有6臺355kw水泵機組，其中3臺采用660V電源供電。另3臺為10KV高壓供電。變頻器應用在兩臺660V機組上，機組是單機雙吸式離心水泵。型號：SC350-440BO、流量：1800米3時、揚程50米、轉(zhuǎn)速1480、功率：365kw/4極。
二、控制方式
DCS集散系統(tǒng)+人機界面+EV/660V/355P變頻器+PID控制儀+壓力傳感器?？赏ㄟ^現(xiàn)場和面板以及接觸屏進行設(shè)定操作啟、停、調(diào)整運行頻率和監(jiān)控電機的電流、轉(zhuǎn)速、電壓、壓力、運行時間和故障報警。通過壓力變送器將信號傳送給PID控制儀，根據(jù)設(shè)定值與反饋信號的差值進行PID運算后，給變頻器一個4-20ma信號，從而保證了恒定的水壓輸出。
三、總結(jié)
1）采用EV/660V系列變頻器對水泵進行節(jié)能改造具有結(jié)構(gòu)簡單、改造方便、節(jié)能效果明顯、投資回收期短的特點。
2）使用變頻器后，水泵可軟起軟停、減少設(shè)備機械沖擊、延長設(shè)備使用壽命、降低設(shè)備的維修費用。
3）由于水泵平均轉(zhuǎn)速下降、工作過程中平均轉(zhuǎn)矩減小的原因，葉片、葉輪的磨損也大為減小。維護費用、人工、停產(chǎn)損失大大降低。
在智能控制柜生產(chǎn)中，激光切割工藝是打造品質(zhì)柜體的首道關(guān)鍵工序。智能控制柜作為工業(yè)自動化設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜、部件需準確配合，對柜體加工精度要求極高，激光切割技術(shù)恰好能滿足這一標準。
VIEW DETAILS在工業(yè)自動化領(lǐng)域，PLC控制柜作為重點控制單元，其技術(shù)迭代與智能化升級直接影響生產(chǎn)效率、運維成本及工業(yè)系統(tǒng)的整體競爭力。隨著工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的深度滲透，傳統(tǒng)PLC控制柜已難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對實時性、精準性、遠程化及節(jié)能性的需求，智能化升級成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
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VIEW DETAILS高低壓控制柜作為電力系統(tǒng)中電能分配、控制與保護的重點設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到整個電力網(wǎng)絡的安全與效率。日常運維工作的科學性和規(guī)范性，是預防設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵。以下從多個維度梳理高低壓控制柜日常運維的重點要點，為運維人員提供系統(tǒng)的操作指引。
VIEW DETAILS柜體是智能控制柜的外在承載，通常選用優(yōu)良鋼材制作，具有良好的強度與防護性能。其設(shè)計遵循嚴格的標準，要兼顧散熱、防塵、防水以及電磁屏蔽等多方面需求。柜體內(nèi)部合理規(guī)劃布局，設(shè)有多層安裝板，用于固定各類電氣元件，確保布線規(guī)整有序，方便安裝、調(diào)試與后期維護。比如常見的標準19英寸機柜，被廣闊應用于各類智能控制柜中，憑借標準化尺寸，便于設(shè)備集成與擴展。
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