為防止干擾,可采用硬件和軟件的抗干擾措施,其中,硬件抗干擾是基本和重要的抗干擾措施,一般從抗和防兩方面入手來抑制和消除干擾源,切斷干擾對系統的耦合通道,降低系統對干擾信號的敏感性。plc控制柜系統的抗干擾性設計是一個復雜的系統工程,涉及到具體的輸入輸出設備和工業現場的環境,在設計抗干擾系統時要求要綜合考慮各方面的因素。
1、采用性能優良的電源,抑制電網引入的干擾
對于PLC控制柜供電的電源,應采用非動力線路供電,直接從低壓配電室的主母線上采用專用線供電。選用隔離變壓器,且變壓器容量應比實際需要大1.2~1.5倍左右,還可在隔離變壓器前加入濾波器。
對于變送器和共用信號儀表供電應選擇分布電容小、采用多次隔離和屏蔽及漏感技術的配電器。控制器和I/O系統分別由各自的隔離變壓器供電,并與主電路電源分開。PLC控制柜的24V直流電源盡量不要給外圍的各類傳感器供電,以減少外圍傳感器內部或供電線路短路故障對PLC控制器的干擾。此外,為保證電網饋電不中斷,可采用在線式不間斷供電電源(UPS)供電,UPS具備過壓、欠壓保護功能、軟件監控、與電網隔離等功能,可提高供電的安全可靠性。對于一些重要的設備,交流供電電路可采用雙路供電系統。
2、正確選擇電纜的和實施敷設,消除可編程控制器、人機界面的空間輻射干擾。
不同類型的信號分別由不同電纜傳輸,采用遠離技術,信號電纜按傳輸信號種類分層敷設,相同類型的信號線采用雙絞方式。嚴禁用同一電纜的不同導線同時傳送動力電源和信號,避免信號線與動力電纜靠近平行敷設,增大電纜之間的夾角,以減少電磁干擾。為了減少動力電纜尤其是變頻裝置饋電電纜的輻射電磁干擾,從干擾途徑上阻隔干擾的侵入,要采用屏蔽電力電纜。

在智能控制柜生產中,激光切割工藝是打造品質柜體的首道關鍵工序。智能控制柜作為工業自動化設備,內部結構復雜、部件需準確配合,對柜體加工精度要求極高,激光切割技術恰好能滿足這一標準。
VIEW DETAILS在工業自動化領域,PLC控制柜作為重點控制單元,其技術迭代與智能化升級直接影響生產效率、運維成本及工業系統的整體競爭力。隨著工業4.0、物聯網、大數據等技術的深度滲透,傳統PLC控制柜已難以滿足現代工業對實時性、精準性、遠程化及節能性的需求,智能化升級成為行業發展的必然趨勢。
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